Vinyl acetate (VAc), ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ vinyl acetate ຫຼື vinyl acetate, ເປັນຂອງແຫຼວໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນປົກກະຕິ, ມີສູດໂມເລກຸນຂອງ C4H6O2 ແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ 86.9.VAc, ເປັນຫນຶ່ງໃນວັດຖຸດິບອິນຊີອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກ, ສາມາດສ້າງອະນຸພັນເຊັ່ນ polyvinyl acetate resin (PVAc), polyvinyl alcohol (PVA), ແລະ polyacrylonitrile (PAN) ໂດຍຜ່ານການ polymerization ຕົນເອງຫຼື copolymerization ກັບ monomers ອື່ນໆ.ອະນຸພັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ແຜ່ນແພ, ເຄື່ອງຈັກ, ຢາປົວພະຍາດ, ແລະການປັບປຸງດິນ.ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາ terminal ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການຜະລິດ vinyl acetate ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະປີ, ການຜະລິດ vinyl acetate ທັງຫມົດບັນລຸ 1970kt ໃນປີ 2018. ໃນປະຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງວັດຖຸດິບແລະ ຂະບວນການ, ເສັ້ນທາງການຜະລິດຂອງ vinyl acetate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວິທີການ acetylene ແລະວິທີການ ethylene.
1, ຂະບວນການ Acetylene
ໃນປີ 1912, F. Klatte, ຊາວການາດາ, ທໍາອິດຄົ້ນພົບ vinyl acetate ໂດຍໃຊ້ acetylene ເກີນແລະອາຊິດ acetic ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ໃນອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 60 ຫາ 100 ℃, ແລະນໍາໃຊ້ເກືອ mercury ເປັນ catalyst.ໃນປີ 1921, ບໍລິສັດ CEI ເຢຍລະມັນໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີສໍາລັບການສັງເຄາະໄລຍະ vapor ຂອງ vinyl acetate ຈາກ acetylene ແລະ acetic acid.ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ນັກຄົ້ນຄວ້າຈາກປະເທດຕ່າງໆໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະບວນການແລະເງື່ອນໄຂສໍາລັບການສັງເຄາະ vinyl acetate ຈາກ acetylene.ໃນປີ 1928, ບໍລິສັດ Hoechst ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຫນ່ວຍການຜະລິດ vinyl acetate 12 kt/a, ບັນລຸການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ vinyl acetate.ສົມຜົນການຜະລິດ vinyl acetate ໂດຍວິທີ acetylene ມີດັ່ງນີ້:
ປະຕິກິລິຍາຕົ້ນຕໍ:

ຜົນ​ຂ້າງ​ຄຽງ:

ວິທີການ Acetylene ແບ່ງອອກເປັນວິທີການໄລຍະຂອງແຫຼວແລະວິທີການໄລຍະອາຍແກັສ.
ສະຖານະໄລຍະ reactant ຂອງວິທີການໄລຍະຂອງແຫຼວ acetylene ແມ່ນຂອງແຫຼວ, ແລະເຕົາປະຕິກອນແມ່ນຖັງປະຕິກິລິຍາທີ່ມີອຸປະກອນ stirring.ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວິທີການໄລຍະຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກທີ່ຕໍ່າແລະຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍວິທີການໄລຍະອາຍແກັສ acetylene ໃນປະຈຸບັນ.
ອີງຕາມແຫຼ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການກະກຽມອາຍແກັສ acetylene, ວິທີການໄລຍະອາຍແກັສ acetylene ສາມາດແບ່ງອອກເປັນວິທີການອາຍແກັສທໍາມະຊາດ acetylene Borden ແລະວິທີການ carbide acetylene Wacker.
ຂະບວນການ Borden ໃຊ້ອາຊິດ acetic ເປັນ adsorbent, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ acetylene ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.​ແນວ​ໃດ​ກໍ​ດີ, ​ເສັ້ນທາງ​ຂະ​ບວນການ​ນີ້​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງຍາກ​ທາງ​ດ້ານ​ເຕັກນິກ ​ແລະ ຕ້ອງ​ໃຊ້​ຕົ້ນ​ທຶນ​ສູງ, ສະ​ນັ້ນ​ວິທີ​ນີ້​ຈຶ່ງ​ໄດ້​ປຽບ​ໃນ​ເຂດ​ທີ່​ອຸດົມສົມບູນ​ໄປ​ດ້ວຍ​ຊັບພະຍາກອນ​ອາຍ​ແກັສທຳ​ມະ​ຊາດ.
ຂະບວນການ Wacker ນໍາໃຊ້ acetylene ແລະອາຊິດ acetic ທີ່ຜະລິດຈາກທາດການຊຽມ carbide ເປັນວັດຖຸດິບ, ການນໍາໃຊ້ catalyst ກັບ activated carbon ເປັນ carrier ແລະ zinc acetate ເປັນອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວ, ເພື່ອສັງເຄາະ VAc ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາຂອງ 170 ~ 230 ℃.ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການສູນເສຍງ່າຍຂອງອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນ catalyst, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ດີ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ, ແລະມົນລະພິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
2 ຂະບວນການ Ethylene
ເອທິລີນ, ອົກຊີເຈນ, ແລະອາຊິດອາເຊຕິກ glacial ແມ່ນສາມວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການສັງເຄາະເອທີລີນຂອງຂະບວນການ vinyl acetate.ອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນຕົ້ນຕໍຂອງ catalyst ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອົງປະກອບໂລຫະອັນສູງສົ່ງຂອງກຸ່ມແປດ, ເຊິ່ງຖືກປະຕິກິລິຍາໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ຜະລິດຕະພັນ vinyl acetate ເປົ້າຫມາຍແມ່ນໄດ້ຮັບໃນທີ່ສຸດ.ສົມຜົນປະຕິກິລິຍາມີດັ່ງນີ້:
ປະຕິກິລິຍາຕົ້ນຕໍ:

ຜົນ​ຂ້າງ​ຄຽງ:

ຂະບວນການຂັ້ນຕອນຂອງ ethylene vapor ໄດ້ຖືກພັດທະນາຄັ້ງທໍາອິດໂດຍບໍລິສັດ Bayer ແລະຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດ vinyl acetate ໃນປີ 1968. ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນບໍລິສັດ Hearst ແລະ Bayer Corporation ໃນເຢຍລະມັນແລະບໍລິສັດ Distillers ແຫ່ງຊາດໃນສະຫະລັດ, ຕາມລໍາດັບ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ palladium ຫຼືຄໍາ loaded ສຸດສະຫນັບສະຫນູນທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ເຊັ່ນ: silica gel beads ທີ່ມີ radius ຂອງ 4-5mm, ແລະການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ potassium acetate, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງກິດຈະກໍາແລະການຄັດເລືອກຂອງ catalyst ໄດ້.ຂະບວນການສໍາລັບການສັງເຄາະຂອງ vinyl acetate ໂດຍໃຊ້ ethylene vapor phase USI ວິທີການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວິທີການ Bayer, ແລະແບ່ງອອກເປັນສອງພາກສ່ວນ: ການສັງເຄາະແລະການກັ່ນ.ຂະບວນການ USI ບັນລຸໄດ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 1969. ອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນຂອງ catalyst ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ palladium ແລະ platinum, ແລະຕົວຊ່ວຍແມ່ນ potassium acetate, ເຊິ່ງສະຫນັບສະຫນູນໃນ alumina carrier.ເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໆແລະ catalyst ມີອາຍຸການບໍລິການຍາວ, ແຕ່ຜົນຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາໃນຊ່ອງແມ່ນຕໍ່າ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ acetylene, ວິທີການໄລຍະ vapor ethylene ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີ, ແລະ catalysts ທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການ ethylene ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນກິດຈະກໍາແລະການຄັດເລືອກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, kinetics ຕິກິຣິຍາແລະກົນໄກການປິດການທໍາງານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສໍາຫຼວດ.
ການຜະລິດ vinyl acetate ໂດຍໃຊ້ວິທີການ ethylene ໃຊ້ເຕົາປະຕິກອນຕຽງຄົງທີ່ tubular ເຕັມໄປດ້ວຍ catalyst.ອາຍແກັສອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນຈາກດ້ານເທິງ, ແລະໃນເວລາທີ່ມັນຕິດຕໍ່ກັບຕຽງ catalyst, ປະຕິກິລິຍາ catalytic ເກີດຂຶ້ນເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ vinyl acetate ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ carbon dioxide ຜະລິດຕະພັນ.ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງປະຕິກິລິຢາ exothermic, ນ້ໍາຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນດ້ານ shell ຂອງເຕົາປະຕິກອນເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນຕິກິຣິຍາອອກໂດຍການນໍາໃຊ້ vaporization ຂອງນ້ໍາ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ acetylene, ວິທີການ ethylene ມີລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ, ແລະມົນລະພິດຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າວິທີການ acetylene.ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີກວ່າ, ແລະສະຖານະການ corrosion ແມ່ນບໍ່ຮ້າຍແຮງ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການ ethylene ຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນວິທີການ acetylene ຫຼັງຈາກ 1970s.ອີງຕາມສະຖິຕິທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ປະມານ 70% ຂອງ VAc ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການເອທີລີນໃນໂລກໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຜະລິດ VAc ຕົ້ນຕໍ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ VAc ທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດໃນໂລກແມ່ນຂະບວນການ Leap ຂອງ BP ແລະຂະບວນການ Vantage ຂອງ Celanese.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ ethylene ໄລຍະອາຍແກັສໃນຕຽງຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງຂະບວນການນີ້ໄດ້ປັບປຸງເຕົາປະຕິກອນແລະຕົວເລັ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຫນ່ວຍງານ, ປັບປຸງເສດຖະກິດແລະຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານຂອງຫນ່ວຍງານ.
Celanese ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ Vantage ຕຽງຄົງທີ່ໃຫມ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຕຽງ catalyst ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການແປງ ethylene ຕ່ໍາໃນເຕົາປະຕິກອນຕຽງຄົງທີ່.ເຕົາປະຕິກອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນຍັງເປັນຕຽງຄົງທີ່, ແຕ່ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ລະບົບ catalyst, ແລະອຸປະກອນການຟື້ນຟູ ethylene ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສຫາງ, ເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການນອນຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ.ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ vinyl acetate ແມ່ນສູງກ່ວາອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.ຂະບວນການ catalyst ໃຊ້ platinum ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, silica gel ເປັນ catalyst carrier, sodium citrate ເປັນຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະໂລຫະຊ່ວຍອື່ນໆເຊັ່ນ: lanthanide ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ praseodymium ແລະ neodymium.ເມື່ອປຽບທຽບກັບ catalysts ແບບດັ້ງເດີມ, ການຄັດເລືອກ, ກິດຈະກໍາ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາໃນຊ່ອງຂອງ catalyst ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
BP Amoco ໄດ້ພັດທະນາຂັ້ນຕອນການກ໊າຊ ethylene ຕຽງ fluidized, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂະບວນການ Leap Process, ແລະໄດ້ສ້າງຫນ່ວຍບໍລິການຕຽງທີ່ມີນ້ໍາ 250 kt/a ໃນ Hull, ປະເທດອັງກິດ.ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ເພື່ອ​ຜະ​ລິດ vinyl acetate ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ 30​% ແລະ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ອາ​ກາດ​ຂອງ catalyst (1858-2744 g/(L· h-1​)​) ແມ່ນ​ສູງ​ກ​່​ວາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ນອນ​ຄົງ​ທີ່ (700​. -1200 g/(L· h-1)).
ຂະບວນການ LeapProcess ໃຊ້ເຕົາປະຕິກອນຕຽງນອນແບບ fluidized ເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ເຊິ່ງມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປະຕິກອນຕຽງຄົງທີ່:
1) ໃນເຕົາປະຕິກອນ fluidized ຕຽງ, catalyst ແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນການປະກອບສ່ວນໃນການແຜ່ກະຈາຍເອກະພາບຂອງໂປໂມຊັ່ນແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເອກະພາບຂອງຜູ້ສົ່ງເສີມໃນເຕົາປະຕິກອນ.
2) ເຄື່ອງປະຕິກອນຕຽງ fluidized ສາມາດທົດແທນ catalyst deactivated ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບ catalyst ສົດພາຍໃຕ້ສະພາບການດໍາເນີນງານ.
3) ອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາຂອງຕຽງ fluidized ແມ່ນຄົງທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການປິດ catalyst ເນື່ອງຈາກການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ catalyst ໄດ້.
4) ວິທີການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາປະຕິກອນຕຽງ fluidized ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຕົາປະຕິກອນງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນ.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ການອອກແບບເຕົາປະຕິກອນດຽວສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສານເຄມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.