ບົດຂຽນນີ້ຈະວິເຄາະຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ C3 ຂອງຈີນແລະທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາໃນປະຈຸບັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ.

(1)ແນວໂນ້ມສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ Polypropylene (PP)

ອີງຕາມການສືບສວນຂອງພວກເຮົາ, ມີຫລາຍວິທີໃນການຜະລິດ polypropylene (PP) ໃນປະເທດຈີນ, ໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງບໍລິສັດ Daoju, ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຂອງບໍລິສັດ InoSOjLE ຂອງບໍລິສັດເຄມີທີ່ລະລຶກ, ແລະຂະບວນການຂອງ Sphizone ຂອງບໍລິສັດ Lysondellbasell. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍວິສາຫະກິດ PP ຂອງຈີນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຄວບຄຸມອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ Propylene ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 1.01-1.02.

ຂະບວນການທໍ່ພາຍໃນປະເທດຮັບຮອງເອົາຕົວຈິງທີ່ພັດທະນາໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ZN Catalyst, ປະຈຸບັນຖືກຄອບງໍາໂດຍເຕັກໂນໂລຍີຂະບວນການທໍ່ແບບລຸ້ນທີສອງ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ catolysts ທີ່ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ເຕັກໂນໂລຢີຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເອເລັກໂຕຣນິກ edigens, ແລະສາມາດຜະລິດ homoliumicization butholietial, ololylenne andlylene copolymerization, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບ ຍົກຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄມ້ຊຽງໄຮ ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດໃຫມ່ໃນອະນາຄົດ, ຂະບວນການທໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມລຸ້ນທີສາມຄາດວ່າຈະຄ່ອຍໆກາຍເປັນຂະບວນການທໍ່ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນປະເທດ.

ຂະບວນການ Unipol ສາມາດຜະລິດ homopolymer ອຸດສາຫະກໍາ, ມີອັດຕາການໄຫລຂອງລະລາຍ (MFR) ລະດັບ 0.5 ~ 100g / 10min. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຕ່ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງ monomers copolylene ໃນ copolymers ແບບສຸ່ມສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 5,5%. ຂະບວນການນີ້ຍັງສາມາດຜະລິດ copolymer Random ແບບສຸ່ມທີ່ເຮັດດ້ວຍອຸດສາຫະກໍາແລະ 1-buteene (ຊື່ການຄ້າສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ), ມີສ່ວນນ້ອຍຂອງຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 14%. ຂະຫນາດຂອງມະຫາຊົນຂອງເອທິມເລັກນ້ອຍໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ Unipol ສາມາດບັນລຸໄດ້ 21% (ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຢາງພາລາແມ່ນ 35%). ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງວິສາຫະກິດເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຂົ້ວແລະນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ.

ຂະບວນການ Innovene ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ homopolymer ດ້ວຍອັດຕາການໄຫລຂອງລະດັບຄວາມກວ້າງ (MFR), ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸ 0.00-100g / 10min. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນສູງກ່ວາຂະບວນການ polymerization ອາຍແກັສອື່ນໆທີ່ໄກກວ່າ. MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນ copolymer ແບບສຸ່ມແມ່ນ 2-35g / 10min, ມີສ່ວນນ້ອຍໆຂອງ ethylene ຕັ້ງແຕ່ 7% ເຖິງ 8%. MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນໂຣກເຍື່ອຫຸ້ມສະຫມອງອັກເສບແມ່ນ 1-35g / 10min, ເຊິ່ງມີສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເອທິມເລັກນ້ອຍຕັ້ງແຕ່ 5% ເຖິງ 17%.

ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງ PP ໃນປະເທດຈີນແມ່ນແກ່ຫຼາຍ. ການເອົາວິສາຫະກິດ polypropylene ທີ່ໃຊ້ໃນການເປັນຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການບໍລິໂພກຫນ່ວຍບໍລິການຜະລິດ, ການປຸງແຕ່ງຕົ້ນທຶນ, ຜົນກໍາໄລໃນບັນດາວິສາຫະກິດ. ຈາກທັດສະນະຂອງປະເພດການຜະລິດທີ່ປົກຄຸມໄປດ້ວຍຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຫລັກສາມາດປົກປິດປະເພດສິນຄ້າທັງຫມົດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບປະເພດຜົນຜະລິດຕົວຈິງຂອງວິສາຫະກິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນຜະລິດຕະພັນ PP ໃນບັນດາວິສາຫະກິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກພູມສາດ, ສິ່ງກີດຂວາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະວັດຖຸດິບ.

(2)ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາທ່າອ່ຽງຂອງເຕັກໂນໂລຢີອາຊິດ acrylic

ອາຊິດ acrylic ແມ່ນວັດສະດຸດິບອິນຊີທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດກາວແລະການເຄືອບທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄ້ວາ, ມີຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆສໍາລັບວິທີການຜະລິດ acrythanon, ວິທີການ repePolderol, acylonethanol ວິທີການ hydrolysis, acrylene ethanol ວິທີການ, ວິທີການຜຸພັງ ວິທີການ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກນິກການກະກຽມຕ່າງໆສໍາລັບອາຊິດ acrylic, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການເຕີບໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກຂອງ proplelene ກັບຂະບວນການ prot acrylic.

ວັດຖຸດິບສໍາລັບຜະລິດອາຊິດ acrylic ຜ່ານການຜຸພັງ proplene ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີອາຍນ້ໍາ, ອາກາດ, ແລະ proleylene. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ສາມປະຕິກິລິຍາທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ oxidation ນີ້ຜ່ານຕຽງທີ່ເປັນຕົວຢ່າງໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. Proplelene ແມ່ນ oxidized ຄັ້ງທໍາອິດກັບ acrolein ໃນເຕົາປະຕິກອນຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແລະ oxidized ຕື່ມອີກຕໍ່ອາຊິດ acrylic ໃນ dinactor ທີສອງໃນ reactor ທີສອງ. ອາຍນ້ໍາມີບົດບາດໃນຂະບວນການລະລາຍໃນຂະບວນການນີ້, ຫລີກລ້ຽງການເກີດຂື້ນຂອງການລະເບີດແລະສະກັດກັ້ນການຜະລິດຕິນໍາການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການຜະລິດອາຊິດ acrylic, ຂະບວນການປະຕິກິລິຍານີ້ຍັງຜະລິດອາຊິດ actic ແລະທາດກາກບອນເນື່ອງຈາກມີປະຕິກິລິຍາດ້ານຂ້າງ.

ອີງຕາມການສືບສວນຂອງ pingtou ge, ກຸນແຈສໍາຄັນຂອງເຕັກນິກການຜຸພັງຂະບວນການຜຸພັງອາຊິດ acrylic ແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກ catalysts. ໃນປະຈຸບັນ, ບໍລິສັດທີ່ສາມາດສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີອາຊິດ acrylic ໂດຍຜ່ານການຜຸພັງຂອງໂປແກຼມ, ຍີ່ປຸ່ນ

ຂະບວນການ Sohio ຢູ່ສະຫະລັດອາເມລິກາແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຄູສອນ Proplelic, ແລະໃຊ້ mo bi ແລະ mo-v vap ໂລຫະທີ່ມີຫຼາຍ ຜຸພັງເປັນ catalysts, ຕາມລໍາດັບ. ພາຍໃຕ້ວິທີການນີ້, ຜົນຜະລິດຫນຶ່ງເສັ້ນທາງຂອງອາຊິດ acrylic ສາມາດບັນລຸປະມານ 80% (ອັດຕາສ່ວນ molar). ປະໂຫຍດຂອງວິທີການຂອງ Sohio ແມ່ນວ່າເຕົາປະຕິກອນສອງຊຸດສາມາດເພີ່ມຊີວິດຂອງຕົວເອງໄດ້, ເຖິງ 2 ປີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ Proreatted Propylene ບໍ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້.

ວິທີການ Basf: ນັບຕັ້ງແຕ່ທ້າຍຊຸມປີ 1960, Basf ໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາການຜະລິດກົດ acrylic ຜ່ານການຜຸພັງ Proplelene. ວິທີການ Basf ໃຊ້ catalysts mo bi ຫຼື mo mo mo mo mo bi ຫຼື mo source and-the-----to-on-with-Way------------ST acrolein ທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດບັນລຸປະມານ 80% (ອັດຕາສ່ວນ molar). ຕໍ່ມາ, ການນໍາໃຊ້ mo, w, v, acrolein ແມ່ນ oxidized ຕື່ມອີກຕໍ່ອາຊິດ acrylic, ມີອັດຕາສ່ວນປະມານ 90% (ອັດຕາສ່ວນ molar). ຊີວິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງວິທີການ Basf ສາມາດບັນລຸ 4 ປີແລະຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຈຸດຕົ້ມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເລື້ອຍໆ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍລວມ.

ວິທີການ Catalyst ພາສາຍີ່ປຸ່ນ: ເຕົາປະຕິກອນທີ່ມີການສ້ອມແຊມເປັນສອງຊຸດແລະລະບົບແຍກຕ່າງຫາກທີ່ກົງກັບ Tower 7 Tower ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນຕົວຈິງ MO BI CATALYSTS, ແລະໃຊ້ MO, ແລະ CU CUMILITE ໃນເຕົາປະຕິກອນຄັ້ງທີສອງ, ຮອງຮັບໂດຍຊິລິກາແລະນໍາ monxide. ພາຍໃຕ້ຂະບວນການນີ້, ຜົນຜະລິດຫນຶ່ງເສັ້ນທາງຂອງອາຊິດ acrylic ແມ່ນປະມານ 83-86% (ອັດຕາສ່ວນ molar). ວິທີການສະແດງລະບົບຂອງຍີ່ປຸ່ນທີ່ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງປະຕິຮູບທີ່ມີບ່ອນນອນທີ່ມີຂະຫນາດຄົງທີ່ແລະລະບົບການແບ່ງແຍກ 7 ເສົາ, ດ້ວຍເຄື່ອງປະດັບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະການຊົມໃຊ້ພະລັງງານສູງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າ, ໃນຂະບວນການ Mitsubishi ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ.

(3)ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາແນວໂນ້ມຂອງເຕັກໂນໂລຢີ Butyl acyllate

Butyl Acrylate ແມ່ນທາດແຫຼວທີ່ມີສີໂອນທີ່ບໍ່ມີສີທີ່ມີຄວາມລະອຽດໃນນ້ໍາແລະສາມາດປະສົມກັບເອທານອນແລະອີເທີ. ສານປະສົມນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງທີ່ເຢັນແລະມີລະບາຍອາກາດ. ອາຊິດ acrylic ແລະ ester ຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ monomers ທີ່ອ່ອນໆຂອງ acrylate colvent convent condent and Phesoliverzed ເພື່ອກາຍເປັນ sololymerize monomers ແລະໃຊ້ເປັນຕົວເມືອງອິນຊີ.

ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Butyl Acrylate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດຂອງກົດ acrylic ແລະ butanol ໃນກົດຂອງ toluene sulfonic acrylate ແລະນ້ໍາ. ປະຕິກິລິຍາການເວົ້າເກີນໄປທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິກິລິຍາທີ່ກັບຄືນມາແບບປົກກະຕິ, ແລະຈຸດທີ່ຕົ້ມຂອງກົດ acrylic ແລະຜະລິດຕະພັນ acrylate ແມ່ນໃກ້ຊິດ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແຍກອາຊິດ acrylic ໂດຍໃຊ້ການຕົ້ມກັ່ນ, ແລະກົດ acrylic ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້.

ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າວິທີການກວດສອບຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງ Butyl acrylate, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າວິສະວະກໍາແລະສະຖາບັນອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ເຕີບໃຫຍ່ແລ້ວ, ແລະການຄວບຄຸມການບໍລິໂພກຂອງຫນ່ວຍບໍລິໂພກສໍາລັບກົດ acrylic ແລະ n-butanol ແມ່ນຊັດເຈນ, ສາມາດຄວບຄຸມການບໍລິໂພກຂອງຫນ່ວຍໄດ້ພາຍໃນ 0.6. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ບັນລຸການຮ່ວມມືແລະໂອນຍ້າຍແລ້ວ.

(4)ສະຖານະພາບໃນປະຈຸບັນແລະການພັດທະນາທ່າທາງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CPP

ຮູບເງົາ CPP ແມ່ນຜະລິດຈາກ polypropropenlene ເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງສະເພາະເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຫລອມ. ຮູບເງົາເລື່ອງນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງມັນ, ສາມາດສ້າງຄວາມລຽບແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີເລີດ. ສະນັ້ນ, ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຮູບເງົາ CPP ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ CPP ທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດການເຄືອບອາລູມີນຽມ, ການເກັບຮັກສາຢາແລະການປົກປັກຮັກສາຫມາກໄມ້ແລະຜັກ.

ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງຮູບເງົາ CPP ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຫລໍ່ຫລອມ. ຂະບວນການຜະລິດນີ້ປະກອບດ້ວຍຜູ້ແຈກຢາຍຫລາຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຫລາຍກວ່າຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຊ່ອງທາງ (ທົ່ວໄປ " ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຜະລິດນີ້ແມ່ນຄວາມເຫຼື້ອມໃສດ້ານທີ່ດີ, ມີຄວາມທົນທານສູງ, ການປະຕິບັດຄວາມຫນານ້ອຍໆ, ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາບາງໆ. ຜູ້ຜະລິດໂລກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການນໍາໃຊ້ CPP CASTIONE ສໍາລັບການຜະລິດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີອຸປະກອນແກ່ແມ່ນແກ່.

ນັບແຕ່ກາງຊຸມປີ 1980, ຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແນະນໍາອຸປະກອນການຜະລິດຮູບເງົາຕ່າງປະເທດຕ່າງປະເທດ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງຊັ້ນດຽວແລະເປັນຂອງຂັ້ນຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນຊຸມປີ 1990, ຈີນໄດ້ແນະນໍາສາຍການຜະລິດຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນທີ່ວາງໄວ້ໃນປະເທດຕ່າງໆເຊັ່ນເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ອີຕາລີ, ແລະອອສເຕຣິອສ. ອຸປະກອນທີ່ນໍາເຂົ້າແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ນໍາເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກໍາລັງຕົ້ນຕໍຂອງອຸດສາຫະກໍາຮູບເງົາຂອງຈີນ. ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີເຄື່ອງປະດັບຂອງເຢຍລະມັນ, Bartenfield, Lifenhauer, ແລະ orchid ຂອງອອສເຕີຍ. ນັບແຕ່ປີ 2000, ຈີນໄດ້ນໍາສະເຫນີສາຍການຜະລິດຂັ້ນສູງເພີ່ມເຕີມ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຜະລິດພາຍໃນປະເທດຍັງມີປະສົບການໃນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະດັບທີ່ກ້າວຫນ້າໃນສາກົນ, ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ລະບົບຟື້ນຟູແບບອັດຕະໂນມັດ, ແລະລົມອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນຮູບເງົາເລື່ອງສຽງປະຈໍາພາຍໃນ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຕັກໂນໂລຍີ CPP ປະກອບມີຫນັງສືພິມສະເຫນີຂອງເຢຍລະມັນ, Lifenhauser, ແລະ Lanzin ຂອງອອສເຕີຍ, ໃນບັນດາອື່ນໆ. ຜູ້ສະຫນອງຕ່າງປະເທດເຫລົ່ານີ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນແງ່ຂອງການອັດຕະໂນມັດແລະດ້ານອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການປະຈຸບັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລ້ວ, ແລະຄວາມໄວໃນການປັບປຸງຂອງເຕັກໂນໂລຢີອຸປະກອນແມ່ນຊ້າ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການຮ່ວມມື.

(5)ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາທ່າອ່ຽງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ acrylonitrile

ເຕັກໂນໂລຢີຜຸພັງ PropleLee Amonia ແມ່ນເສັ້ນທາງການຜະລິດເປັນຫລັກສໍາລັບ acrylonitrile, ແລະເກືອບທຸກ acrylonitrile ຜູ້ຜະລິດແມ່ນໃຊ້ Catalysts BP (Sohio). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນອກນັ້ນຍັງມີຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄຸມແຮງງານອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງທີ່ທ່ານເລືອກ, ເຊັ່ນ Mitsubishi Rayon (ທີ່ຜ່ານມາ Nito)

ຫຼາຍກ່ວາ 95% ຂອງຕົ້ນໄມ້ acrylonitrile ທົ່ວໂລກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜຸພັງ ammonia promonye (ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າຂະບວນການ Sohio) ໄດ້ບຸກເບີກແລະພັດທະນາໂດຍ BP. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໃຊ້ Propylene, Amonia, Airmonia, ອາກາດ, ແລະນ້ໍາເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະເຂົ້າໄປໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ phosphorus molybdenum bismuth bismuth bismuth ຫຼືທາດເຫຼັກທີ່ຮອງຮັບໃນ silica gel, acrylonitrile ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 400-500℃ແລະຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກຊຸດທີ່ເປັນກາງ, ການດູດຊຶມ, ການສະກັດເອົາ, ການຫົດນ້ໍາ, ແລະຂັ້ນຕອນການຕົ້ມກັ່ນ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງ AcryLonitrile ແມ່ນໄດ້ຮັບ. ຜົນຜະລິດຂອງວິທີການນີ້ສາມາດບັນລຸ 75%, ແລະຜະລິດຕະພັນໂດຍຜະລິດຕະພັນ, hydrogen cyanide, ແລະ sulfate ammonium. ວິທີການນີ້ມີມູນຄ່າການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 1984, SinoPec ໄດ້ເຊັນສັນຍາໄລຍະຍາວກັບເຄື່ອງປະດັບແລະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີສິດທິບັດໃນປະເທດຈີນ. ຫຼັງຈາກປີທີ່ພັດທະນາ, SinoPec Shanghai ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າ petrochemical ສໍາລັບການຜຸພັງເຕັກນິກ ammonitrile ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ແລະສາຂາທີສອງຂອງໂຄງການ SinoPec. ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນເດືອນມັງກອນປີ 2014, ການເພີ່ມຂີດຜະລິດຕະພັນປະຈໍາປີຈາກ 80000 ໂຕນ, ກາຍເປັນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຖານທີ່ສໍາຄັນຂອງ SinoPec.

ໃນປະຈຸບັນ, ບໍລິສັດທົ່ວໂລກມີສິດທິບັດສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີຜຸພັງຂອງ Amonia ລວມມີ BP, Dupont, Inseos, Asian, ແລະ Sinepi. ຂະບວນການຜະລິດນີ້ແມ່ນແກ່ແລະຫາໄດ້ງ່າຍແລະງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບ, ແລະຈີນກໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້ທ້ອງຖິ່ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ແລະການປະຕິບັດງານຂອງມັນບໍ່ຕໍ່າກວ່າເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຕ່າງປະເທດ.

(6)ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາທ່າທາງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ ABS

ອີງຕາມການສືບສວນ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງອຸປະກອນ ABS ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນວິທີການຕິດຕາແບບໂລຊັ່ນແລະວິທີການຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢາງທີ່ມີຢາງພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ການດັດແປງນ້ໍາຢາງ polystyrene. ໃນປີ 1947, ບໍລິສັດຢາງພາລາອາເມລິກາໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂອງຢາງຢາງ; ໃນປີ 1954, ບໍລິສັດ Borg-wamer ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ພັດທະນານ້ໍາຢາງທີ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດແລະການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ຮູບລັກສະນະຂອງການຕິດຕາ lotion ໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາ ABS. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970, ເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການຜະລິດຂອງ ABS ໄດ້ເຂົ້າສູ່ໄລຍະການພັດທະນາທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.

ວິທີການ Grafting Lotion ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງປະກອບມີ 4 ບາດກ້າວຂອງ Butadiene Latx, ການສັງລວມໂພລີເມີ, ແລະການປະສົມຫຼັງການປິ່ນປົວ. ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການສະເພາະລວມມີຫນ່ວຍ PBL, ຫນ່ວຍງານຕິດຕາ, ຫນ່ວຍ SAN, ແລະຫນ່ວຍປະສົມ. ຂະບວນການຜະລິດນີ້ມີລະດັບສູງຂອງການເຕີບໂຕເຕັມທີ່ເຕັກໂນໂລຢີແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວໂລກ.

ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີ ABS Mature ແມ່ນມາຈາກບໍລິສັດເຊັ່ນ LG ໃນປະເທດເກົາຫຼີ, ແລະ Kellogg Musch ເທັກໂນໂລຢີໃນສະຫະລັດ, ທັງຫມົດ ເຊິ່ງມີລະດັບການນໍາພາລະດັບການນໍາທາງໂລກຂອງການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຢີ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ ABS ແມ່ນຍັງປັບປຸງແລະປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ. ໃນອະນາຄົດ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ມີປະສິດທິພາບ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຂະບວນການຜະລິດພະລັງງານອາດຈະເກີດຂື້ນ, ນໍາເອົາໂອກາດແລະການທ້າທາຍມາສູ່ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເຄມີ.

(7)ສະຖານະພາບດ້ານວິຊາການແລະການພັດທະນາທ່າອ່ຽງຂອງ N-butanol

ອີງຕາມການສັງເກດ, ເທັກໂນໂລຢີທີ່ເປັນຫລັກສໍາລັບການສັງເຄາະຂອງ Butanol ແລະ Octanol ໃນທົ່ວໂລກແມ່ນຂະບວນການ synthonyl ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຄວາມດັນຂອງລະດັບຕໍ່າຂອງແຫຼວ. ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂະບວນການນີ້ແມ່ນ Proplelene ແລະການສັງເຄາະອາຍແກັສ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, properlene ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການສະຫນອງຕົນເອງປະສົມປະສານ, ມີການບໍລິໂພກຂອງ propylene ຫນ່ວຍງານລະຫວ່າງ 0.6 ແລະ 0.62 ໂຕນ. ອາຍແກັສສັງເຄາະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກຽມພ້ອມຈາກອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼືຖ່ານຫີນທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນ, ດ້ວຍການບໍລິໂພກຫນ່ວຍຫນຶ່ງລະຫວ່າງ 700 ແລະ 720 ກ້ອນ.

ຂະບວນການປະສົມປະສານ CARBYLLL ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ພັດທະນາໂດຍຂັ້ນຕອນການຫມູນວຽນຂອງແຫຼວ - ໄລຍະເວລາ, ຊີວິດການບໍລິການດ້ານການເງິນຍາວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສາມສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຈຸບັນແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສາຫະກິດ Byanol ແລະ Octanol.

ພິຈາລະນາວ່າເຕັກໂນໂລຍີ Dow / David ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແກ່ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຮ່ວມມືກັບວິສາຫະກິດນີ້ໃນເວລາທີ່ການເລືອກເອົາຂອງ Butanol Octanol Octanol, ຕາມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີພາຍໃນປະເທດ.

(8)ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາທ່າທາງໃນປະຈຸບັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (Pan) ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານ polymerization radicitrile ຟຣີແລະມີຂະຫນາດກາງໃນການກະກຽມເສັ້ນໃຍ acrylonicle (ເສັ້ນໃຍ acrylicitrile) ແລະເສັ້ນໃຍກາກບອນ polyacylonitrile. ມັນປະກົດຢູ່ໃນແບບຟອມຜົງສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງເລັກນ້ອຍ, ມີອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນຈາກແກ້ວປະມານ 90℃. ມັນສາມາດຖືກລະລາຍໃນສານລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ DimethylliMorMide (DMF) ແລະ Sulfoxide Sulfox (DMSO), ພ້ອມທັງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະນຸຍາດຂອງອະນຸພາກເຊັ່ນ: thiocyanate ແລະ perchlorate. ການກະກຽມ polyacrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂ polymerization ຫຼື polymerization ນ້ໍາຝົນທີ່ມີນ້ໍາຝົນ (ionic monomers ແລະ monomers ທີສາມທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic.

Polyacrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍ acrylic, ເຊິ່ງເປັນເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ຜະລິດຈາກອັດຕາສ່ວນປະສົມ acrylonitrile ມີອັດຕາສ່ວນຂອງມວນສານຫຼາຍກວ່າ 85%. ອີງຕາມສານລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກມັນສາມາດແຍກໄດ້ເປັນ Dimethyl Sulfoxide (DimeC), sodium thiocomide (NASCN), ແລະ Dimethyl dimethyl dimethyl (dmf). ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍແມ່ນການລະລາຍຂອງພວກເຂົາໃນ polyacrylonitrile, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ polymerization ສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມການສົນທະນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນອາຊິດອິຕາລີ (IA), methyl acylate (mma), mya), ແລະອື່ນໆ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງປະຕິກິລິຍາ polymerization.

ຂະບວນການລວບລວມສາມາດເປັນຫນຶ່ງບາດກ້າວຫຼືສອງບາດກ້າວ. ວິທີການຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງຫມາຍເຖິງ polymerization ຂອງ acrysitrile ແລະ comonomers ໃນສະຖານະການແກ້ໄຂໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວສາມາດກຽມຕົວໂດຍກົງໃນການແກ້ໄຂການຫມູນວຽນໂດຍບໍ່ມີການແຍກ. ກົດລະບຽບສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນຫມາຍເຖິງການໂຈະການໂຈະຂອງ acrylonitrile ແລະ comonomers ໃນນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ polymer, ລ້າງ, ແລະບາດແຜອື່ນໆເພື່ອປະກອບເປັນວິທີແກ້ໄຂ spinning. ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການຜະລິດໂລກຂອງ Polyacrylonitrile ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄືກັນ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນວິທີການ polymerization ຕອນລຸ່ມແລະ co monomers. ປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນໃຍ polyacrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດທົ່ວໂລກແມ່ນຜະລິດຈາກສານ acrylonitrile ສໍາລັບ monomer ທີ່ສອງຂື້ນຈາກ 5% ຫາ 8%. ຈຸດປະສົງຂອງການເພີ່ມ monomer ທີສອງແມ່ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກົນຈັກ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍ, ພ້ອມທັງປັບປຸງປະຕິບັດການຍ້ອມສີ. ວິທີການທີ່ນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ MMA, ma, vinyl acetate, ແລະປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງກຸ່ມຍ້ອມສີເພື່ອເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບ ແບ່ງອອກເປັນກຸ່ມຍ້ອມສີ cationic ແລະກຸ່ມຍ້ອມສີສົ້ມ.

ໃນປະຈຸບັນ, ຍີ່ປຸ່ນແມ່ນຕົວແທນຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການໂລກຂອງ Polyacrylonitrile, ຕິດຕາມດ້ວຍປະເທດຕ່າງໆເຊັ່ນເຢຍລະມັນແລະສະຫະລັດ. ກຸ່ມເມືອງທີ່ມີຕົວແທນປະກອບມີ Zoltek, Cytec ແລະ Aldila ຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, Mitsubishi, SGL ຈາກໄຕ້ຫວັນ, ຈີນ, ຈີນ, ຈີນ. ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການຜະລິດການຜະລິດທົ່ວໂລກຂອງ Polyacrylonitrile ແກ່, ແລະບໍ່ມີຫ້ອງທີ່ມີການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ.