ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ C3 ຂອງຈີນແລະທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນ.

(1)ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີ Polypropylene (PP).

ອີງຕາມການສືບສວນຂອງພວກເຮົາ, ມີວິທີການຕ່າງໆໃນການຜະລິດ polypropylene (PP) ໃນປະເທດຈີນ, ໃນບັນດາຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດປະກອບມີຂະບວນການທໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນປະເທດ, ຂະບວນການ Unipol ຂອງບໍລິສັດ Daoju, ຂະບວນການ Spheriol ຂອງບໍລິສັດ LyondellBasell, ຂະບວນການ Innovene ຂອງບໍລິສັດ Ineos, ຂະບວນການ Novolen ຂອງບໍລິສັດ Nordic Chemical, ແລະຂະບວນການ Spherizone ຂອງບໍລິສັດ LyondellBasell.ຂະ​ບວນ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໂດຍ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ PP ຂອງ​ຈີນ​.ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄວບຄຸມອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ propylene ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 1.01-1.02.

ຂະບວນການທໍ່ແຫວນພາຍໃນປະເທດຮັບຮອງເອົາຕົວເລັ່ງ ZN ທີ່ພັດທະນາຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ປະຈຸບັນຖືກຄອບງໍາໂດຍເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການທໍ່ວົງແຫວນທີ່ສອງ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ catalysts ພັດທະນາເອກະລາດ, ເຕັກໂນໂລຊີຜູ້ບໍລິຈາກເອເລັກໂຕຣນິກ asymmetric, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ propylene butadiene binary copolymerization random, ແລະສາມາດຜະລິດ homopolymerization, ethylene propylene random copolymerization, propylene butadiene copolymerization random propylene, ແລະການຕ້ານຜົນກະທົບ copolymerization PP.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ບໍລິສັດເຊັ່ນ: Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining ແລະ Chemical First and Second Line, ແລະ Maoming Second Line ໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ທັງຫມົດ.ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສະຖານທີ່ການຜະລິດໃຫມ່ໃນອະນາຄົດ, ຂະບວນການທໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດທີສາມຄາດວ່າຈະຄ່ອຍໆກາຍເປັນຂະບວນການທໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນປະເທດທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ຂະບວນການ Unipol ສາມາດຜະລິດ homopolymers ອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍມີລະດັບການໄຫຼລະລາຍ (MFR) 0.5 ~ 100g / 10 ນາທີ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ ethylene copolymer monomers ໃນ copolymer ແບບສຸ່ມສາມາດບັນລຸ 5.5%.ຂະບວນການນີ້ຍັງສາມາດຜະລິດເປັນ copolymer random ອຸດສາຫະກໍາຂອງ propylene ແລະ 1-butene (ຊື່ການຄ້າ CE-FOR), ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຢາງພາລາເຖິງ 14%.ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງເອທີລີນໃນ copolymer ຜົນກະທົບທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ Unipol ສາມາດບັນລຸ 21% (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງຢາງພາລາແມ່ນ 35%).ຂະ​ບວນ​ການ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຊັ່ນ Fushun Petrochemical ແລະ Sichuan Petrochemical​.

ຂະບວນການ Innovene ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ homopolymer ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອັດຕາການໄຫຼລະລາຍ (MFR), ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸ 0.5-100g / 10 ນາທີ.ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າຂະບວນການໂພລີເມີຊີເຟດອື່ນໆ.MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນ copolymer ແບບສຸ່ມແມ່ນ 2-35g / 10min, ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງເອທີລີນຕັ້ງແຕ່ 7% ຫາ 8%.MFR ຂອງຜະລິດຕະພັນ copolymer ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແມ່ນ 1-35g / 10min, ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ ethylene ຕັ້ງແຕ່ 5% ຫາ 17%.

ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງ PP ໃນປະເທດຈີນແມ່ນມີຄວາມແກ່ຫຼາຍ.ເອົາວິສາຫະກິດ polypropylene ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນເປັນຕົວຢ່າງ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນການບໍລິໂພກຫນ່ວຍງານການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ຜົນກໍາໄລ, ແລະອື່ນໆລະຫວ່າງວິສາຫະກິດແຕ່ລະຄົນ.ຈາກທັດສະນະຂອງປະເພດການຜະລິດກວມເອົາໂດຍຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຕົ້ນຕໍສາມາດກວມເອົາປະເພດຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ພິຈາລະນາ​ບັນດາ​ປະ​ເພດ​ຜົນ​ຜະລິດ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ແລ້ວ, ຜະລິດ​ຕະພັນ PP ​ໃນ​ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ມີ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຍ້ອນ​ບັນດາ​ປັດ​ໄຈ​ຄື: ພູມ​ສາດ, ສິ່ງ​ກີດຂວາງ​ດ້ານ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຢີ, ວັດຖຸ​ດິບ.

(2)ສະຖານະພາບໃນປະຈຸບັນແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີອາຊິດອາຊິດອາຊິດ

ອາຊິດອາຄິລິກເປັນວັດຖຸດິບທາງເຄມີທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດກາວແລະສານເຄືອບທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ແລະຍັງຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ butyl acrylate ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າ, ມີຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆສໍາລັບອາຊິດ acrylic, ລວມທັງວິທີການ chloroethanol, ວິທີການ cyanoethanol, ວິທີການ Reppe ຄວາມກົດດັນສູງ, ວິທີການ enone, ປັບປຸງວິທີການ Reppe, ວິທີການ formaldehyde ethanol, ວິທີການ hydrolysis acrylonitrile, ວິທີການ ethylene, ວິທີການ oxidation propylene, ແລະທາງຊີວະພາບ. ວິທີການ.ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກນິກການກະກຽມຕ່າງໆສໍາລັບອາຊິດ acrylic, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກແມ່ນຍັງເປັນການຜຸພັງໂດຍກົງຂອງ propylene ກັບຂະບວນການອາຊິດ acrylic.

ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດອາຊິດ acrylic ໂດຍຜ່ານການຜຸພັງ propylene ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ vapor ນ້ໍາ, ອາກາດ, ແລະ propylene.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ທັງ​ສາມ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ oxidation ໂດຍ​ຜ່ານ​ຕຽງ catalyst ໃນ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​.propylene ທໍາອິດຖືກ oxidized ກັບ acrolein ໃນເຕົາປະຕິກອນທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ oxidized ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບອາຊິດ acrylic ໃນເຕົາປະຕິກອນທີສອງ.ອາຍນ້ໍາມີບົດບາດໃນການເຈືອຈາງໃນຂະບວນການນີ້, ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງການລະເບີດແລະສະກັດກັ້ນການສ້າງປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນອກເຫນືອຈາກການຜະລິດອາຊິດ acrylic, ຂະບວນການຕິກິຣິຍານີ້ຍັງຜະລິດອາຊິດ acetic ແລະຄາບອນອອກໄຊເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ.

ອີງຕາມການສືບສວນຂອງ Pingtou Ge, ກຸນແຈຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຜຸພັງຂອງອາຊິດ acrylic ແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກ catalysts.ໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດທີ່ສາມາດສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີອາຊິດ acrylic ໂດຍຜ່ານການຜຸພັງຂອງ propylene ປະກອບມີ Sohio ໃນສະຫະລັດ, ບໍລິສັດເຄມີ Catalyst ຍີ່ປຸ່ນ, ບໍລິສັດເຄມີ Mitsubishi ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, BASF ໃນເຢຍລະມັນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີເຄມີຂອງຍີ່ປຸ່ນ.

ຂະບວນການ Sohio ໃນສະຫະລັດແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດອາຊິດ acrylic ໂດຍຜ່ານການຜຸພັງຂອງ propylene, ມີລັກສະນະພ້ອມໆກັນແນະນໍາ propylene, ອາກາດ, ແລະ vapor ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນສອງຊຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຕົາປະຕິກອນຕຽງຄົງທີ່, ແລະນໍາໃຊ້ Mo Bi ແລະ Mo-V ໂລຫະຫຼາຍອົງປະກອບ. oxides ເປັນ catalyst, ຕາມລໍາດັບ.ພາຍໃຕ້ວິທີການນີ້, ຜົນຜະລິດທາງດຽວຂອງອາຊິດ acrylic ສາມາດບັນລຸປະມານ 80% (ອັດຕາສ່ວນ molar).ປະໂຫຍດຂອງວິທີການ Sohio ແມ່ນວ່າເຕົາປະຕິກອນສອງຊຸດສາມາດເພີ່ມອາຍຸຂອງ catalyst, ເຖິງ 2 ປີ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ເສຍທີ່ propylene ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາບໍ່ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້.

ວິທີການ BASF: ນັບຕັ້ງແຕ່ທ້າຍຊຸມປີ 1960, BASF ໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບການຜະລິດອາຊິດ acrylic ໂດຍຜ່ານການຜຸພັງ propylene.ວິທີການ BASF ໃຊ້ Mo Bi ຫຼື Mo Co catalysts ສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ oxidation propylene, ແລະຜົນຜະລິດທາງດຽວຂອງ acrolein ທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດບັນລຸປະມານ 80% (ອັດຕາສ່ວນ molar).ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂດຍໃຊ້ Mo, W, V, ແລະ Fe catalysts, acrolein ໄດ້ຖືກ oxidized ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບອາຊິດ acrylic, ຜົນຜະລິດສູງສຸດຫນຶ່ງທາງປະມານ 90% (ອັດຕາສ່ວນ molar).ຊີວິດ catalyst ຂອງວິທີການ BASF ສາມາດບັນລຸ 4 ປີແລະຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຈຸດຕົ້ມຂອງສານລະລາຍສູງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເລື້ອຍໆ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມສູງ.

ວິທີການ catalyst ຂອງຍີ່ປຸ່ນ: ສອງເຕົາປະຕິກອນຄົງທີ່ໃນຊຸດແລະລະບົບການແຍກ tower ເຈັດທີ່ກົງກັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້.ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນ infiltrate ອົງປະກອບຂອງ Co ເຂົ້າໄປໃນຕົວເລັ່ງລັດ Mo Bi ເປັນ catalyst ປະຕິກິລິຍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ Mo, V, ແລະ Cu ທາດປະສົມໂລຫະຜຸພັງເປັນ catalyst ຕົ້ນຕໍໃນເຕົາປະຕິກອນທີສອງ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຊິລິກາແລະ monoxide ນໍາ.ພາຍໃຕ້ຂະບວນການນີ້, ຜົນຜະລິດທາງດຽວຂອງອາຊິດ acrylic ແມ່ນປະມານ 83-86% (ອັດຕາສ່ວນ molar).ວິທີການ catalyst ຂອງຍີ່ປຸ່ນຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງປະຕິກອນຕຽງຄົງທີ່ stacked ນຶ່ງແລະລະບົບແຍກ 7 towers, ມີ catalysts ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ຜົນຜະລິດໂດຍລວມສູງ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ.ວິທີການນີ້ປະຈຸບັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ທຽບເທົ່າກັບຂະບວນການ Mitsubishi ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ.

(3)ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງ Butyl Acrylate Technology

Butyl acrylate ເປັນຂອງແຫຼວໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາແລະສາມາດປະສົມກັບເອທານອນແລະອີເທີ.ສານປະສົມນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງທີ່ເຢັນແລະລະບາຍອາກາດ.ອາຊິດ Acrylic ແລະ esters ຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ.ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ monomers ອ່ອນຂອງ acrylate solvent ແລະກາວໂດຍອີງໃສ່ lotion, ແຕ່ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການ homopolymerized, copolymerized ແລະ graft copolymerized ກາຍເປັນ monomers polymer ແລະນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກາງສັງເຄາະອິນຊີ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຜະລິດ butyl acrylate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຕິກິລິຍາຂອງອາຊິດ acrylic ແລະ butanol ໃນທີ່ປະທັບຂອງອາຊິດ toluene sulfonic ເພື່ອສ້າງ butyl acrylate ແລະນ້ໍາ.ປະຕິກິລິຍາ esterification ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິກິລິຍາປີ້ນກັບກັນແບບປົກກະຕິ, ແລະຈຸດທີ່ຕົ້ມຂອງອາຊິດ acrylic ແລະຜະລິດຕະພັນ butyl acrylate ແມ່ນໃກ້ຊິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແຍກອາຊິດ acrylic ດ້ວຍການກັ່ນ, ແລະອາຊິດ acrylic ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້.

ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າວິທີການ esterification butyl acrylate, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາວິສະວະກໍາ Petrochemical Jilin ແລະສະຖາບັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.ເທກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼາຍແລ້ວ, ແລະການຄວບຄຸມການບໍລິໂພກຂອງຫນ່ວຍງານສໍາລັບອາຊິດ acrylic ແລະ n-butanol ແມ່ນຊັດເຈນຫຼາຍ, ສາມາດຄວບຄຸມການບໍລິໂພກຫນ່ວຍພາຍໃນ 0.6.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ບັນລຸການຮ່ວມມືແລະການໂອນ.

(4)ສະຖານະພາບໃນປະຈຸບັນແລະທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CPP

ຮູບເງົາ CPP ແມ່ນຜະລິດຈາກ polypropylene ເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງສະເພາະເຊັ່ນ T-shaped extrusion casting.ຮູບເງົານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງມັນປະກົດຂຶ້ນ, ສາມາດສ້າງຄວາມລຽບແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີເລີດ.ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຮູບເງົາ CPP ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ.ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດຂອງຮູບເງົາ CPP ແມ່ນຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດການເຄືອບອາລູມິນຽມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຢາ, ແລະການເກັບຮັກສາຫມາກໄມ້ແລະຜັກ.

ປະຈຸ​ບັນ, ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ​ຮູບ​ເງົາ​ຂອງ CPP ຕົ້ນຕໍ​ແມ່ນ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ຮູບ​ເງົາ.ຂະບວນການຜະລິດນີ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງ extruders ຫຼາຍ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຫຼາຍຊ່ອງທາງ (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "feeders"), T-shaped ຫົວຕາຍ, ລະບົບຫລໍ່, ລະບົບ traction ຕາມລວງນອນ, oscillators, ແລະລະບົບ winding.ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຜະລິດນີ້ແມ່ນຄວາມເງົາງາມຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມແປນສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປະຕິບັດການຂະຫຍາຍກົນຈັກທີ່ດີ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາບາງໆທີ່ຜະລິດ.ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ CPP ໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ຫລໍ່ຮ່ວມສໍາລັບການຜະລິດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີອຸປະກອນແມ່ນແກ່ແລ້ວ.

ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ກາງ​ຊຸມ​ປີ 1980, ຈີນ​ໄດ້​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ເງົາ​ຈາກ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​, ແຕ່​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ​ແມ່ນ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຊັ້ນ​ດຽວ​ແລະ​ເປັນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕົ້ນ​.ຫຼັງ​ຈາກ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຊຸມ​ປີ 1990, ຈີນ​ໄດ້​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ເງົາ co polymer ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​ຈາກ​ປະ​ເທດ​ເຊັ່ນ​: ເຢຍ​ລະ​ມັນ​, ຍີ່​ປຸ່ນ​, ອີ​ຕາ​ລີ​ແລະ​ອ​ອ​ສ​ເຕີຍ​.ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ນໍາ​ເຂົ້າ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ກໍາ​ລັງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຮູບ​ເງົາ​ຂອງ​ຈີນ​.ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ Bruckner ຂອງເຢຍລະມັນ, Bartenfield, Leifenhauer, ແລະ Orchid ຂອງອອສເຕີຍ.ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ປີ 2000, ຈີນ​ໄດ້​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຫຼາຍ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ຍັງ​ມີ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະດັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານສາກົນ, ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການບີບອັດການຄວບຄຸມການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການຄວບຄຸມການປັບຫົວແບບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸແຂບອອນໄລນ໌, ແລະການຫມຸນອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນຟິມຫລໍ່ພາຍໃນປະເທດ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີຮູບເງົາ CPP ປະກອບມີ Bruckner ຂອງເຢຍລະມັນ, Leifenhauser, ແລະ Austria ຂອງ Lanzin, ແລະອື່ນໆ.ຜູ້ສະຫນອງຕ່າງປະເທດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນດ້ານອັດຕະໂນມັດແລະດ້ານອື່ນໆ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການປະຈຸບັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ແລ້ວ, ແລະການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂອງອຸປະກອນແມ່ນຊ້າ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຂອບເຂດສໍາລັບການຮ່ວມມື.

(5)ສະຖານະພາບໃນປະຈຸບັນແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ Acrylonitrile

ເຕັກໂນໂລຢີການຜຸພັງຂອງ propylene ammonia ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເສັ້ນທາງການຜະລິດການຄ້າຕົ້ນຕໍສໍາລັບ acrylonitrile, ແລະຜູ້ຜະລິດເກືອບທັງຫມົດ acrylonitrile ແມ່ນໃຊ້ຕົວເລັ່ງລັດ BP (SOHIO).ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ catalyst ອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາ, ເຊັ່ນ: Mitsubishi Rayon (ອະດີດ Nitto) ແລະ Asahi Kasei ຈາກຍີ່ປຸ່ນ, Ascend Performance Material (ອະດີດ Solutia) ຈາກສະຫະລັດ, ແລະ Sinopec.

ຫຼາຍກວ່າ 95% ຂອງພືດ acrylonitrile ໃນທົ່ວໂລກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ propylene ammonia oxidation (ຍັງເອີ້ນວ່າຂະບວນການ sohio) ບຸກເບີກແລະພັດທະນາໂດຍ BP.ເທກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ propylene, ammonia, ອາກາດ, ແລະນ້ໍາເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ.ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ phosphorus molybdenum bismuth ຫຼື catalysts ທາດເຫຼັກ antimony ສະຫນັບສະຫນູນໃນ silica gel, acrylonitrile ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມ 400-500.℃ແລະຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກໄລຍະຂອງການເປັນກາງ, ການດູດຊຶມ, ການສະກັດ, dehydrocyanation, ແລະຂັ້ນຕອນການກັ່ນ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງ acrylonitrile ແມ່ນໄດ້ຮັບ.ຜົນຜະລິດທາງດຽວຂອງວິທີການນີ້ສາມາດບັນລຸ 75%, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ປະກອບມີ acetonitrile, hydrogen cyanide, ແລະ ammonium sulfate.ວິທີການນີ້ມີມູນຄ່າການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສູງສຸດ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ 1984, Sinopec ໄດ້ລົງນາມໃນຂໍ້ຕົກລົງໄລຍະຍາວກັບ INEOS ແລະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ acrylonitrile ທີ່ມີສິດທິບັດຂອງ INEOS ໃນປະເທດຈີນ.ຫຼັງຈາກການພັດທະນາຫຼາຍປີ, ສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາ Petrochemical Sinopec Shanghai ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການພັດທະນາເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຜຸພັງຂອງ propylene ammonia ເພື່ອຜະລິດ acrylonitrile, ແລະກໍ່ສ້າງໄລຍະທີສອງຂອງໂຄງການ Sinopec Anqing Branch ຂອງ 130000 ໂຕນ acrylonitrile.ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນເດືອນມັງກອນ 2014, ເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ acrylonitrile ຈາກ 80000 ໂຕນເປັນ 210000 ໂຕນ, ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງພື້ນຖານການຜະລິດ acrylonitrile ຂອງ Sinopec.

ໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດທົ່ວໂລກທີ່ມີສິດທິບັດສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການຜຸພັງຂອງ propylene ammonia ປະກອບມີ BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, ແລະ Sinopec.ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ນີ້​ແມ່ນ​ແກ່​ແລະ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​, ແລະ​ຈີນ​ຍັງ​ໄດ້​ບັນ​ລຸ​ການ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ນີ້​, ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຕົນ​ບໍ່​ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ກັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​.

(6)ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ ABS

ອີງຕາມການສືບສວນ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງອຸປະກອນ ABS ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນວິທີການ grafting lotion ແລະວິທີການຈໍານວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຢາງ ABS ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ການດັດແປງຂອງຢາງ polystyrene.ໃນປີ 1947, ບໍລິສັດຢາງພາລາອາເມລິກາໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະສົມຜະສານເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຢາງ ABS ອຸດສາຫະກໍາ;ໃນປີ 1954, ບໍລິສັດ BORG-WAMER ໃນສະຫະລັດໄດ້ພັດທະນາ lotion graft polymerized resin ABS ແລະຮັບຮູ້ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.ຮູບລັກສະນະຂອງ lotion grafting ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາ ABS.ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970, ເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການຜະລິດຂອງ ABS ໄດ້ເຂົ້າສູ່ໄລຍະຂອງການພັດທະນາທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.

ວິທີການປູກຝັງ lotion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບພິເສດ, ເຊິ່ງປະກອບມີສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການສັງເຄາະຂອງຢາງ butadiene, ການສັງເຄາະຂອງ graft polymer, ການສັງເຄາະຂອງ styrene ແລະ acrylonitrile polymers, ແລະການຜະສົມຜະສານຫຼັງການປິ່ນປົວ.ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການສະເພາະປະກອບມີຫົວຫນ່ວຍ PBL, ຫນ່ວຍການຕິດຕາ, ຫນ່ວຍ SAN, ແລະຫນ່ວຍຜະສົມຜະສານ.ຂະບວນການຜະລິດນີ້ມີຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີສູງແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວໂລກ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີ ABS ແກ່ຜູ້ໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກບໍລິສັດເຊັ່ນ LG ໃນເກົາຫລີໃຕ້, JSR ໃນຍີ່ປຸ່ນ, Dow ໃນສະຫະລັດ, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. ໃນເກົາຫລີໃຕ້, ແລະ Kellogg Technology ໃນສະຫະລັດ, ທັງຫມົດ. ທີ່ມີລະດັບຊັ້ນນໍາຂອງໂລກຂອງການເຕີບໂຕທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ຂະບວນການຜະລິດ ABS ຍັງປັບປຸງແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໃນອະນາຄົດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານກວ່າ, ອາດຈະປະກົດຂຶ້ນ, ນຳເອົາກາລະໂອກາດ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນມາສູ່ການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳເຄມີ.

(7)ສະຖານະພາບດ້ານວິຊາການແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງ n-butanol

ອີງຕາມການສັງເກດການ, ເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສັງເຄາະ butanol ແລະ octanol ທົ່ວໂລກແມ່ນຂະບວນການສັງເຄາະ carbonyl ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ cyclic ຂອງແຫຼວ.ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂະບວນການນີ້ແມ່ນ propylene ແລະອາຍແກັສສັງເຄາະ.ໃນບັນດາພວກມັນ, propylene ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການສະຫນອງຕົນເອງປະສົມປະສານ, ດ້ວຍການບໍລິໂພກຂອງ propylene ລະຫວ່າງ 0.6 ຫາ 0.62 ໂຕນ.ອາຍແກັສສັງເຄາະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກະກຽມຈາກອາຍແກັສສະຫາຍ ຫຼື ອາຍແກັສສັງເຄາະທີ່ອີງໃສ່ຖ່ານຫີນ, ມີປະລິມານການບໍລິໂພກລະຫວ່າງ 700 ຫາ 720 ແມັດກ້ອນ.

ເທັກໂນໂລຍີສັງເຄາະຄາບອນນິລທີ່ມີຄວາມດັນຕໍ່າທີ່ພັດທະນາໂດຍ Dow/David – ຂະບວນການໄຫຼວຽນຂອງທາດແຫຼວໃນຂັ້ນຕອນມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ອັດຕາການປ່ຽນທາດໂປຣພີລີນສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສານເລັ່ງຍາວ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດສາມຢ່າງ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສາຫະກິດ butanol ແລະ octanol ຂອງຈີນ.

ຖືວ່າເຕັກໂນໂລຢີ Dow/David ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນການຮ່ວມມືກັບບັນດາວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດ, ວິສາຫະກິດຫຼາຍແຫ່ງຈະໃຫ້ບຸລິມະສິດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເມື່ອເລືອກເຟັ້ນລົງທຶນກໍ່ສ້າງບັນດາຫົວໜ່ວຍ butanol octanol, ຖັດມາແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີພາຍໃນ.

(8)ສະຖານະພາບໃນປະຈຸບັນແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີ Polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການ polymerization ຮາກຟຣີຂອງ acrylonitrile ແລະເປັນຕົວກາງທີ່ສໍາຄັນໃນການກະກຽມເສັ້ນໄຍ acrylonitrile (ເສັ້ນໃຍ acrylic) ແລະເສັ້ນໃຍກາກບອນ polyacrylonitrile.ມັນປະກົດຢູ່ໃນຮູບແບບຝຸ່ນ opaque ສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງເລັກນ້ອຍ, ມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວປະມານ 90℃.ມັນສາມາດຖືກລະລາຍຢູ່ໃນສານລະລາຍອິນຊີຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ dimethylformamide (DMF) ແລະ dimethyl sulfoxide (DMSO), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການແກ້ໄຂນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ thiocyanate ແລະ perchlorate.ການກະກຽມຂອງ polyacrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂໂພລິເມີຊຫລືໂພລິເມີນ້ໍາ precipitation ຂອງ acrylonitrile (AN) ທີ່ມີ monomers ທີສອງທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic ແລະ monomers ທີສາມ ionic.

Polyacrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໃຍ acrylic, ເຊິ່ງເປັນເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທີ່ຜະລິດຈາກ acrylonitrile copolymer ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຫຼາຍກ່ວາ 85%.ອີງຕາມສານລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຂົາສາມາດຈໍາແນກໄດ້ເປັນ dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAc), sodium thiocyanate (NaSCN), ແລະ dimethyl formamide (DMF).ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງສານລະລາຍຕ່າງໆແມ່ນການລະລາຍຂອງພວກມັນໃນ polyacrylonitrile, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດໂພລີເມີໄຊສະເພາະ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມການ comonomers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນອາຊິດ itaconic (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM), ແລະ methyl methacrylate (MMA), ແລະອື່ນໆ, co monomers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບ kinetics ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ. ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ polymerization​.

ຂະບວນການລວບລວມສາມາດເປັນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງຫຼືສອງຂັ້ນຕອນ.ວິທີການຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງຫມາຍເຖິງ polymerization ຂອງ acrylonitrile ແລະ comonomers ໃນສະພາບການແກ້ໄຂໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການກະກຽມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ spinning ໂດຍບໍ່ມີການແຍກ.ກົດລະບຽບສອງຂັ້ນຕອນຫມາຍເຖິງການ suspension polymerization ຂອງ acrylonitrile ແລະ comonomers ໃນນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂພລີເມີ, ເຊິ່ງຖືກແຍກອອກ, ລ້າງ, ຂາດນ້ໍາ, ແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆເພື່ອສ້າງການແກ້ໄຂ spinning.ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງ polyacrylonitrile ທົ່ວໂລກແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີການ polymerization ລຸ່ມແລະ monomers ຮ່ວມກັນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນໃຍ polyacrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດຕ່າງໆໃນທົ່ວໂລກແມ່ນຜະລິດຈາກ copolymer ternary, acrylonitrile ກວມເອົາ 90% ແລະການເພີ່ມ monomer ທີສອງຕັ້ງແຕ່ 5% ຫາ 8%.ຈຸດປະສົງຂອງການເພີ່ມ monomer ທີສອງແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປັບປຸງການປະຕິບັດການຍ້ອມສີ.ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ MMA, MA, vinyl acetate, ແລະອື່ນໆ. ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມຂອງ monomer ທີສາມແມ່ນ 0.3% -2%, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອແນະນໍາກຸ່ມສີຍ້ອມ hydrophilic ຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໃກ້ຊິດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ມີສີຍ້ອມ, ເຊິ່ງແມ່ນ. ແບ່ງອອກເປັນກຸ່ມສີຍ້ອມ cationic ແລະກຸ່ມສີຍ້ອມເປັນກົດ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຍີ່ປຸ່ນແມ່ນຕົວແທນຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ polyacrylonitrile ທົ່ວໂລກ, ຕິດຕາມດ້ວຍບັນດາປະເທດເຊັ່ນເຢຍລະມັນແລະສະຫະລັດ.ວິສາຫະກິດຕົວແທນປະກອບມີ Zoltek, Hexcel, Cytec ແລະ Aldila ຈາກຍີ່ປຸ່ນ, Dongbang, Mitsubishi ແລະສະຫະລັດ, SGL ຈາກເຢຍລະມັນແລະ Formosa Plastics Group ຈາກໄຕ້ຫວັນ, ຈີນ, ຈີນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໂລກຂອງ polyacrylonitrile ແມ່ນແກ່ແລ້ວ, ແລະບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ.